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国内包装企业计划不及变化原因分析

[导读]:
一般说来,包装企业都喜欢制定计划。有些企业在生产&销售规划系统(产销规划系统)上投入数百万资金,所以他们能够精确的计划何时需要何物。…

  一般说来,包装企业都喜欢制定计划。有些企业在生产&销售规划系统(产销规划系统)上投入数百万资金,所以他们能够精确的计划何时需要何物。在需求传感技术支持下,系统能得到客户用于预测未来需求的粒度级别资讯。接下来,系统高速运转,对下周(或月)的目标和生产计划进行调整,或重新制定。

  与以往厂家依赖经验相比,现在的方式有很大进步。但是,并不意味着,计划就不会出现变化了,因为它要求现实中制造工厂要一直保持相同状态,即产量要不变。而近年来,由于生产过程中的很多原因使得实现这些变得日益困难。

  原因之一就是许多大公司实施精益生产实践。库存堆积很多的时候,变动计划是非常简单的事情。但是,当厂家通过精益生产使浪费不存在之后,多余的库存看上去就像是上辈子的事了。现在只要生产计划有所改动,当地公司通常就不得不去争抢所需包装材料,并使他们顺利地进入生产流程。

  当然,你可能已经适应这种情况,并建立了灵活的供应链。但是还有第二个原因在:包装多变性和对包装的需求增多。

  如果是跨国公司,可能会对同一产品进行不同的包装。区域不同,客户类别不同,包装设计也不同,同时,因为各地法规不同,标签自然也不同。毫无疑问,每个包装上的标签和/或日期要标注正确。精确的包装是产品“召回”或追踪其他产品的关键,一旦出错,就会发生大问题。

  上述问题,与灵活的前端计划系统一起,“压迫”着制造企业……几年前,包装在工厂看来不像现在这么重要。今天,包装已经成了那条“会摇狗的尾巴”,食品和饮料行业就是很好的例子,在这两个行业,包装成了区分产品的最大因素,同时,它还是生产过程中最难改变的部分,因为每个产品都有许多种包装形式。

  对于这个问题,企业家不是没有意识到,而是不认为需要马上解决。其实,办法也简单,第一步是扔掉“包装可以像仓库一样管理”的想法,第二步是在大环境背景下,生产制造管理才是最好的管理手段。同时,要尽量优化企业产能或产量,并树立包装已成为生产战略不可或缺的部分的信念。

  如,当你计划有所变动,想增加产品名为“PACK”的产量时,现代生产制造管理办法会告诉我们,不能在没有考虑后果的情况下变动产品生产计划,而这考虑的因素就会很多,像原材料(甚至可能包括不同食物的混合配料),人员配备,包装要求、包装附件和其他各种制约条件等等。这样,计划变动后,后续行为就不会手忙脚乱,跟不上了。


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